商用廚房設(shè)備及不銹鋼廚具生產(chǎn)工藝流程與設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

詳細(xì)介紹:

商用廚房設(shè)備及不銹鋼廚具生產(chǎn)工藝流程

        為了提高設(shè)備（產(chǎn)品）質(zhì)量，規(guī)范設(shè)備（產(chǎn)品）的制造標(biāo)準(zhǔn)，特制定不銹鋼工作臺(tái)（柜）、保溫臺(tái)（柜）、商用爐灶、蒸柜、不銹鋼調(diào)料車、餐車等相關(guān)產(chǎn)品制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

一、成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)總則

產(chǎn)品類型	檢驗(yàn)項(xiàng)目	檢驗(yàn)內(nèi)容	驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)	驗(yàn)收判定
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涵蓋 工作臺(tái)、柜 保溫臺(tái)、柜 爐灶、蒸柜、調(diào)料車、餐車	外觀、靠背	臺(tái)面是否平整，有無劃傷。 保護(hù)膠紙是否完整、潔凈	劃傷長度不能≥ 3cm	√
	尺寸	尺寸是否符合要求。 對(duì)角線是否一致。	高、寬、長度不能± 2mm ；對(duì)角線誤差不大于± 3mm ；	√
	焊接	焊接是否平整，焊炬是否一致，拉焊是否過火，是否存在氣泡；	焊接平整、焊炬一致；拉焊平整，無氣泡。	√
	碰釘	碰釘是否牢固	碰釘要求牢固不能少于 2 粒	√
	油、氣、水管道	有無泄漏、溢漏現(xiàn)象，是否達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)。	無泄漏、溢漏，測試達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)。	√
	電發(fā)熱管、電器控制開關(guān)。	接觸是否牢固，是否存在漏電，絕緣處絕緣保護(hù)是否到位。有無接地端子；	無漏電，接觸牢固，絕緣保護(hù)到位。 大型設(shè)備須接地端子	√
	爐頭風(fēng)制	安放正確，試打火十次狀況；熄火狀況；	爐頭安放正確牢固，試打火十次需八次正常打火引燃，關(guān)閉無回火	√
	門窗、把手及軌道	門窗安裝是否嚴(yán)謹(jǐn)，間隙，把手安裝是否符合人體工程學(xué)，軌道是否平直順滑	門窗安裝嚴(yán)謹(jǐn)，間隙不過大，推拉應(yīng)順暢，無碰撞聲音，無阻力感覺	√
	爐腳、臺(tái)腳、腳輪	腳距、腳水平高度尺寸，安裝是否牢固；移動(dòng)腳輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活存在無振動(dòng)及雜音	腳距、腳水平高度要求一致，安裝牢固，移動(dòng)腳輪要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無振動(dòng)、雜音	√
	油漆噴涂	油漆是否按要求噴涂，是否均勻光亮；	按要求噴涂，表面均勻光亮無脫漆、流淌無顆粒。	√
	銘牌標(biāo)注	銘牌安放是否到位，警示、標(biāo)注是否準(zhǔn)確；	要求銘牌大小、安裝到位，警示、標(biāo)注準(zhǔn)確	√
油網(wǎng)煙罩或運(yùn)水煙罩	外觀焊接	同上【焊接】要求	同上【焊接】驗(yàn)收要求	√

二、產(chǎn)品制作過程出現(xiàn)以下現(xiàn)象為不合格品 :

1、產(chǎn)品外形尺寸(長X寬X高)，對(duì)角線、靠背、誤差范圍不超過2cm。

2、焊點(diǎn)不牢固、不均勻、焊距間隔不規(guī)范拉焊不透，造成裂口。

3、臺(tái)腳不正，腳杯不正，層板不平行，門仔不正，靠背與臺(tái)面不垂直，層架歪斜，表面不平，臺(tái)面的周邊與周邊不垂直。

4、盛裝液體的器具，進(jìn)行試漏試驗(yàn)時(shí)，（如湯撐、湯池柜、水盆、爐類、水槽、星斗、隔油池等）出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5、臺(tái)面加強(qiáng)盤不規(guī)范，碰釘間隔距離大于150mm，分布不均勻，碰釘不牢固，有檢驗(yàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

6、連接臺(tái)腳、三角板超出底面，焊渣沒清除，飛出焊點(diǎn)沒有進(jìn)行打磨，需要鉆孔或開孔的部位沒有鉆孔及開孔不符合要求。

7、打磨拋砂不平整、紋路不直、不清晰，用手觸摸部位有毛刺或劃傷現(xiàn)象。

8、對(duì)產(chǎn)品制作完工后沒有進(jìn)行保護(hù)，膠膜護(hù)層嚴(yán)重劃傷，不銹鋼主體嚴(yán)重劃傷，燒傷等。

9、爐包打臘不亮澤、不均勻、有黃點(diǎn)、劃傷等。

10、圍身、前坪高低不平，不一致，螺絲固定不牢，不在一條直線，波子制，油制、火種疲�水诸l紉膊輝諞惶踔畢摺�

11、油、氣、水管裝配位置不當(dāng)，有滲出漏油、氣、水等現(xiàn)象，爐膽漏水，爐背坪、煙帽位置不正。

12、爐頭不正，生鐵圈與爐包、爐包與爐面按駁不緊密，爐腳不正，前后高度不等。

13、爐面不平，碰釘不牢固，煙帽、爐門、點(diǎn)火棒、鉤架等易接觸處沒有進(jìn)行打磨或打磨不光滑有劃手現(xiàn)象。

14、爐膽、爐架等部件沒有側(cè)防銹漆，漏刷防銹漆，漏刷或者涂刷不均勻。

三、產(chǎn)品在制作過程達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)為合格品

1、產(chǎn)品規(guī)格尺寸與生產(chǎn)部下發(fā)生清單規(guī)格尺寸相符。

2、產(chǎn)品總體規(guī)格尺寸誤差正負(fù)“2mm”范圍內(nèi)。

3、產(chǎn)品外觀表面必須保持平整、美觀、無裂痕無刺等。

4、產(chǎn)品焊接部位保護(hù)薄膜的撕開口整齊、美觀。

5、產(chǎn)品表面剪切、折彎處應(yīng)光滑，無刀鋒或毛刺、割手現(xiàn)象。

6、產(chǎn)品各部位表面沒有焊點(diǎn)殘留痕跡或表面擊穿現(xiàn)象。

7、帶門產(chǎn)品表面拉手應(yīng)平直、美觀、門扇推拉應(yīng)順暢，無碰撞聲音，無阻力感覺。

8、產(chǎn)品焊接部位應(yīng)牢固無松動(dòng)，板材平焊應(yīng)焊透。

9、產(chǎn)品焊接部位打磨處理后，手摸無凹凸感覺。

10、產(chǎn)品焊接部位或焊接表面應(yīng)作打磨拋光處理。

11、產(chǎn)品制作完成后，應(yīng)干凈、整潔、表面四周無線條。

        12、產(chǎn)品焊接完成后，無法打磨的部位應(yīng)用白鋼水清洗干凈。

不銹鋼隔油池（油水分離器）

四、 成品保護(hù)措施
       1、設(shè)備運(yùn)輸過程須有包裝物保護(hù)其不受損壞。
       2、設(shè)備運(yùn)抵工地未安裝前，應(yīng)集中于臨時(shí)倉庫保管。
       3、設(shè)備搬運(yùn)過程中防止碰、撞、摔。
       4、設(shè)備安裝完畢未交付使用前專人管護(hù)，防止人為損壞。